Тепловой преобразователь массового расхода

Обзор теплового преобразователя массового расхода

Технология тепловых преобразователей массового расхода означает, что тепловые расходомеры газа измеряют газ с помощью цифрового преобразователя. Тепловой преобразователь массового расхода может напрямую измерять массовый расход газа и общий расход и передавать информацию с помощью 4-20 мА или RS485 MODBUS. Термодисперсионный расходомер обладает высокой повторяемостью, высокой надежностью, высокой стабильностью и высокой точностью. Тепловой датчик массового расхода имеет высокую чувствительность в месте измерения, особенно для труб большого диаметра и измерения газа с низким расходом, может использоваться в качестве большого трубопроводного расходомера газа или воздуха, измерения расхода в трубах большого диаметра.
Массовые расходомеры теплового газа широко используются для измерения расхода газа на месте из-за их преимуществ, заключающихся в очень небольшой потере давления, разнообразной механической конструкции, гибкой установке и удобном использовании, а также низкой цене массового расходомера газа.

Принцип теплового преобразователя массового расхода

Зонд теплового датчика массового расхода газа имеет два датчика температуры, один из которых является датчиком температуры для измерения температуры газовой среды в трубопроводе, а другой - датчиком средней скорости. Температура датчика скорости нагревается до более высокой температуры, чем температура, измеренная датчиком температуры за счет электрического нагрева. И поддерживать постоянную разницу температур между двумя датчиками. Когда газовая среда течет и отводит тепло от датчика скорости, мостовая схема на измерительной головке поддерживает постоянную разницу температур между двумя датчиками, и датчик скорости нуждается в дополнительном электрическом компенсационном обогреве. В практических приложениях датчики температуры обычно используют Pt1000 или Pt300, а датчики скорости обычно используют Pt20.

Применение теплового датчика массового расхода

Технология измерения теплового датчика массового расхода может принимать ниже измерения массового расхода газа: воздух, сжатый воздух, двуокись углерода (CO2), метан (биогаз) и кислород (O2), азот (N2), дымовой газ, дымовой газ, дымовой газ печи, печи газовые, природный газ, сжатый газ и т.д.

Цифровой тепловой преобразователь расхода газа

Измерение теплового массового расхода - это вид современного и передового измерения газа, без коррекции температуры и давления. Преобразователь теплового расхода может напрямую измерять массовый расход газа. Это своего рода цифровой датчик массового расхода. Существует много типов электронных тепловых массовых расходомеров газа, используемых в промышленных областях, и конфигурации параметров прибора с цифровым ЖК-дисплеем также различаются. Возьмем в качестве примера преобразователь массового расхода теплового газа компании Silver Automation Instruments в Китае. Клеммы цифрового преобразователя расхода включают в себя: источник питания переменного тока 220 В, источник питания постоянного тока 24 В постоянного тока; мгновенный расход 4 мА ~ 20 мА выходной сигнал, рабочая температура температура 4 мА ~ 20 мА выходной сигнал (опция), рабочее давление манометрическое давление 4 мА ~ 20 мА выходной сигнал передатчика (некоторые рабочие условия не выполняют компенсацию температуры и давления на месте, поэтому тепловые датчики не имеют функцию измерения температуры и давления), выход импульсного сигнала потока; последовательный интерфейс передачи данных RS485; реле Выходной интерфейс тревоги. В жидкокристаллическом преобразователе расхода используется компактный жидкий кристалл с точечной матрицей. После включения питания электронный преобразователь может отображать номер версии продукта, заводской серийный номер прибора, верхний предел расходомера газа, тип газовой среды и идентификационную метку. Из-за ограниченного пространства ЖК-дисплея на одной странице невозможно отобразить все данные измерений и параметры конфигурации. Данные измерений теплового расходомера включают мгновенный расход, общий расход, рабочую температуру, общий расход газа. Головка расходомера с тепловой дисперсией также может устанавливать действия по сигналу тревоги верхнего или нижнего предела в соответствии с технологическими требованиями в полевых условиях.
По информации о трубопроводе также необходимо установить внутренний диаметр трубопровода (используется для пересчета заводского калиброванного расхода, а не используется для калиброванного заводского расхода с участком трубы), шероховатость внутренняя стенка трубопровода (различные материалы трубопровода будут влиять на точность измерения газа, например, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Под трубопроводом мгновенное значение расхода газа изменится незначительно). Установите мгновенную единицу измерения расхода, единицу измерения рабочей температуры, единицу давления в рабочем состоянии, установите значение давления в рабочем состоянии, поправочный коэффициент прибора, отсечку при низком расходе, дату калибровки и текущий выходной канал. Калибровка 4 мА и 20 мА, нижнее предельное значение давления 4 мА, давление 20 мА. верхнее предельное значение, нижнее предельное значение температуры 4 мА, верхнее предельное значение температуры 20 мА, значение демпфирующего фильтра (от 1 до 200). В дополнение к настройке параметров с помощью клавиш прибора программное обеспечение конфигурации верхнего компьютера, поддерживающего прибор, также может быть подключено к прибору через RS485 для реализации сбора и записи данных измерений в реальном времени и настройки параметров конфигурации.