Детектор расходомера дымовых газов не имеет движущихся частей и уплотнений. Теоретически на него не влияют параметры среды, температура процесса, давление процесса и плотность процесса. Однако на практике мы обнаруживаем, что на точность измерения влияют не только технологические условия среды, но и вибрация внешней среды.
(1) Влияние температуры технологического процесса на точность расходомера дымовых газов.
Принцип качественного измерения расхода кориолисовых расходомеров дизельных дымовых газов основан на следующей формуле:
В формуле: Qm - массовый расход;
K - модуль упругости при кручении чувствительной трубки;
Δt - разница во времени между левой и правой сенсорной трубкой;
R - радиус левой и правой измерительной трубки.
Когда K, r постоянна, Qm пропорциональна только разнице во времени Δt.
Однако модуль упругости Юнга зависит от температуры. При изменении температуры сталь чувствительной трубки соответственно изменяется. K больше не является постоянной величиной, что влияет на точность расходомера дизельного топлива; Когда температура изменяется, это также может вызвать дисбаланс геометрической структуры датчика, тем самым влияя на стабильность нуля расходомера дымовых газов.
Когда расход большой, влияние изменения температуры технологического процесса на точность измерения расхода не очень велико. Что касается CMF200, при номинальном расходе каждое изменение имеет степень точности плюс-минус 0,0001%. Однако влияние температуры технологического процесса на точность нельзя игнорировать при небольшом расходе.
(2) Влияние технологического давления на точность расходомера дымовых газов.
Из формулы (5) мы знаем, что изменяется радиус r левой и правой измерительной трубки, это также повлияет на точность измерения трехходового расходомера дизельных дымовых газов. На практике мы знаем, что чувствительная трубка является упругим элементом, а общая стенка трубы тоньше. Когда давление увеличивается, значение r также увеличивается с увеличением, что влияет на точность. Как показано на рисунке 2.
На рисунке 2 мы можем увидеть влияние давления на точность измерения: когда давление технологического процесса увеличивается, расходомер может генерировать отрицательное отклонение, которое показывает, что отображаемое значение расхода меньше фактического значения; Когда давление снижается, расходомер с тремя свободными потоками может генерировать положительное отклонение, которое показывает, что отображаемое значение расхода больше фактического значения. С другой стороны, кавитация возникает, когда давление процесса равно или ниже давления насыщенного пара жидкости при этой температуре. Металлическая поверхность сенсорной трубки повреждена из-за усталости, что может повлиять на точность и срок службы расходомера дымовых газов.
(3) Влияние плотности среды на точность расходомера дизельных дымовых газов.
Обычно считается, что на расходомер дизельного топлива с силой Кориолиса не влияет технологическая плотность среды. Но большое количество точных экспериментальных данных и теоретического анализа показывают, что это не так. Для расходомера силы Кориолиса влияние плотности существует при калибровке и измерении сред разной плотности. При использовании жидкостного калибровочного расходомера дымовых газов дизельного топлива для измерения газов погрешность является значительной. Опыт показал, что при изменении плотности от 500 килограммов на кубический метр до 1000 килограммов на кубический метр влияние на точность составляет 0,06%.
