Способы, которыми производители могут получить точные подробные и точные данные о потоках.
Это постоянная задача - поддерживать баланс между операциями, обслуживанием и соблюдением стандартов и правил. В дополнение к вышесказанному, соблюдение сроков и бюджетных показателей в наш век газовой и нефтяной промышленности является сложной задачей. Они сталкиваются с жесткой экологической политикой, поэтому производители нефти и газа испытывают сильное давление. Они изучали варианты очистки сточных вод с буровых площадок, и все это не влияло отрицательно на дорогостоящие производственные затраты.
Множество других изобретений позволяют измерять расход нефти и газа, например, традиционные расходомеры DP (такие как V-образный конус, диафрагма и т. Д.), Расход которых слишком чувствителен к изменениям давления,
расходомеры Кориолиса также обычно используется, но его недостатком является его громоздкость и дороговизна.
Рекомендуется
турбинный расходомер , это связано с его прочностью, если это необходимо, и, следовательно, его легко эффективно использовать в худших условиях. Он обеспечивает последовательные высокоточные измерения химикатов, масла и воды по доступной цене.
Ноу-хау в области технологий
Особенностью турбинных расходомеров является измерение чистого стабильного и средне- и высокоскоростного потока вязких жидкостей, особенно тех, которые находятся в условиях интенсивного использования насосов на нефтяных месторождениях. Обычно применяется некоррозионная жидкость, вода, дизельное топливо, топливный газ, природный газ в нефтегазовой и других отраслях промышленности, механическая целостность и точность измерения сохраняются.
Выпрямитель притока - это то место, где жидкость, поступающая в датчик турбинного расходомера, проходит первой, что снижает турбулентность потока. Ротор турбины вращается со скоростью, равной скорости жидкости, это происходит во второй фазе в корпусе расходомера. Магнитное поле создается из-за вращения лопастей турбины, датчика магнитного поля и генерируется импульс напряжения переменного тока. Частота вырабатывается равной объемному расходу.
Технические характеристики
Турбинный расходомер имеет корпус из нержавеющей стали и опору ротора. Ротор, вал ротора и опорный подшипник. Все указанные выше материалы компонентов используются для поддержания механической целостности и точных измерений жидкостей.
Высокая точность, расходомер TUF для жидкости может достигать 0,5% высокой точности, а для измерения газа он может достигать точности 1,5% или 1,0%, коэффициент диапазона может достигать 10: 1.
Различные типы выходов, он может не только обеспечивать выход 4-20 мА, импульсный выход, но также может обеспечивать связь по протоколу Hart или Modbus RTU для управления технологическим процессом.
Общие промышленные приложения
Турбинные расходомеры могут измерять все, что угодно, от газов, жидкостей до воды при гидроразрыве на устье скважин. Общее промышленное приложение включает:
Турбинные счетчики могут использоваться для измерения технологической воды, закачиваемой в устье скважины и возвращаемой из нее, для защиты от образования трещин и очистки старых скважин этот процесс известен как закачка воды. Испытание и добыча - еще один пример, он состоит из трехфазного процесса разделения, который направлен на для проверки скважины и измерения добычи.
Колодцы для сброса, здесь хранится вода, добытая из колодца, это либо резервуар, либо яма для последующего сброса за пределы площадки. Турбинные расходомеры в основном измеряют добычу воды.
Турбинные расходомеры могут использоваться для контроля воды и химикатов, используемых для обработки воды во время обработки при гидроразрыве пласта.
Турбинный поток используется на различных многочисленных объектах трубопроводов, например на станциях разгрузки и вводе химикатов.
Приведенная выше информация подтверждает тот факт, что турбинные расходомеры способны работать в тяжелых условиях, связанных с различными жидкостями и коррозионными материалами.
Преимущества, которые получают операционные компании
Эти счетчики просты в установке, эксплуатации и обслуживании. Турбинные расходомеры - это надежный и экономичный способ получения правильных данных о расходе, которые создаются таким образом, чтобы производительность была максимальной, а падение давления минимизировано.
